Špakteles mašīna saplākšņa ražošanas līnijai

Špakteles mašīna saplākšņa ražošanas līnijai

Šīs ierīces priekšrocības ir šādas:1. Uzreiz skrāpju materiālu var nokasīt no abām pusēm, ļaujot brīvi izvēlēties, ar labu līdzenumu, pilnu špakteli un bez atstarpēm.

2. Augsta darba efektivitāte. Šo ierīci var apstrādāt 5 sekunžu laikā. Papeles daudzslāņu plātņu špakteles skrāpis var saražot līdz 800 loksnēm stundā, ievērojami ietaupot daudz darbaspēka. Katrai ierīcei ir 8 stundas darba dienā, kas ir līdzvērtīgs 160 roku darbam.

3. Šī iekārta galvenokārt ir paredzēta dažādu objektu apstrādei, piemēram, bloku plātnes, bloku plātnes kodols, pirkstu savienojuma plāksne, daudzslāņu plāksne, ēkas veidņi un citi. Vairāk nekā 10 gadu praksē ir pierādīts, ka šai iekārtai ir stabila veiktspēja, un tā var apstrādāt un izgatavot 30 miljonus lokšņu metāla sagatavju.

Produkta parametri

 

 

 

Saplākšņa ražošanas tehnoloģija:
1) Baļķu griešana:
Parasti importa baļķa garums ir lielāks par 6 metriem. Griešana atbilstoši tehnoloģijai nepieciešamajā garumā un kvalitātē. Griešanas garumam jābūt produkta garumam, pievienojot atlikumus. Piemēram, izstrādājuma izmērs ir 1220 mm * 2440 mm, griešanas garums parasti ir 2600 mm vai 1300 mm. baļķa garums, slīpums un trūkumi tieši ietekmē saplākšņa izlaidi. Atlikumi ir mazi koka gabaliņi, atzarojumi, zāģu skaidas, tek. Baļķu zāģēšanas atkritumu attiecība ir 3%-10%.
2) Finiera pīlings:
Pīlings ir vispopulārākais saplākšņa ražošanas process. Aizmugurējā finiera biezums ir aptuveni 0,6 mm, serdes finiera un centra finiera biezums ir aptuveni 1,8 mm.
3) žāvēšana:
Finieris ir mitrs. tas jāžāvē saskaņā ar tehnoloģijas prasībām. Pēc žāvēšanas tas saruks. Izmērs kļūs mazāks. Finiera garums, platums, biezums saruks. Sarukuma zudumi ir saistīti ar koksnes materiālu, mitruma saturu, finiera biezumu. Sarukuma zudumi ir 4%-10%.
4) Finiera līmēšana un apstrāde:
Apstrāde ietver griešanu, finiera salikšanu un labošanu. Izgrieziet zonālo finieri specifikācijas finierī vai atbilstošā izmērā, ko var salikt kopā. Šauru zonālo finieri var salikt vienā finierī. Finieri ar trūkumiem var salabot, lai iegūtu kvalifikāciju. Izšķērdība šajā daļā saistīta ar baļķu materiālu, lobītā finiera kvalitāti, kaltēšanas kvalitāti un strādnieku darbības prasmi. Izšķērdēšanas koeficients ir 4%-16%. Importa finiera apstrādes saplākšņa atkritumu attiecība ir 2%-11%.
5) Aukstā un karstā prese:
Finieris jāpielīmē un jāsakrauj, pēc tam salīmē kopā noteiktā temperatūrā un spiedienā ar karstu presi. Mainoties finiera temperatūrai un mitruma saturam, finieris saruks. Sarukuma zudums ir saistīts ar temperatūru, spiedienu, karstās presēšanas laiku, koksnes materiālu, mitruma saturu, izšķērdēšanas koeficients ir 3%-8%
6) Malu apgriešana:
Saplākšņa sānu malas apgriešana no karstās preses uz kvalificētu saplākšņa plāksni. Atlikumi ir saistīti ar procesa atliekām un produkta dimensiju. Ražošanas apjoms ir lielāks, izšķērdība ir mazāka. Izšķērdēšanas koeficients ir 6%-9%.
7) Slīpēšana:
Saplākšņa virsmas slīpēšana, lai tā būtu laba. Atkritumi ir pulveris. Finiera kvalitāte ir laba, slīpēšana ir mazāka. Izšķērdēšanas koeficients ir 2%-6%.
Citas mašīnas
Mēs varam nodrošināt arī citas mašīnas, tāpat kā finiera savienotājmašīna, nažu slīpmašīna un tā tālāk.

Populāri tagi: špakteles mašīna saplākšņa ražošanas līnijai, Ķīnas špakteles mašīna saplākšņa ražošanas līniju ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai