Mūsdienu kokapstrādes līnijās baļķu mizošana ir pirmais izšķirošais solis. Rotary Debarker (pazīstams arī kā Drum Debarker), kas pazīstams ar savu augsto efektivitāti, spēcīgo pielāgošanās spēju un rentabilitāti, ir kļuvis par iecienītāko aprīkojumu daudzām kokzāģētavām,{2}}koksnes paneļu rūpnīcām un papīrmalkas skaidu ražošanas līnijām.
I. Kas ir Rotary Debarker?
Rotary Barker ir iekārta, kas ar mehāniskiem līdzekļiem noņem mizu no apaļkokiem. Tās pamatprincips balstās uz savstarpēju berzi un triecienu starp pašiem baļķiem un starp baļķiem un iekārtas iekšējo sienu, lai notīrītu mizu. Tas galvenokārt ir piemērots īsiem baļķiem (parasti 2-6 metri) ar dažādu diametru, garumu un formu, un tas ir īpaši piemērots liela apjoma vidējas kvalitātes koksnes apstrādei.
II. Galvenā struktūra un sastāvdaļas
Tipisks Rotary Debarker sastāv galvenokārt no šādām daļām:
- Bungas korpuss:Liela tērauda cilindra, kas kalpo kā galvenā darba kamera. Mucas siena ir aprīkota ar ekrāna caurumiem, kas ļauj izvadīt notīrīto mizu un gružus.
- Atbalsta ierīce:Ietver atbalsta rullīšus un vilces rullīšus, ko izmanto, lai atbalstītu lielo cilindru un ierobežotu tā aksiālo kustību, nodrošinot vienmērīgu rotāciju.
- Pārvades sistēma:Sastāv no motora, reduktora, zobratiem utt., kas nodrošina trumuļa rotācijas jaudu.
- Barošanas un iztukšošanas ierīces:Atrodas katrā cilindra galā, un tas ir atbildīgs par nepārtrauktu un vienmērīgu baļķu padevi cilindrā un no tā.
- Pamata rāmis:Tērauda konstrukcijas pamatne, kas iztur visa aprīkojuma svaru.
- Mizas izvadīšanas sistēma:Parasti atrodas zem cilindra, un tajā tiek izmantoti konveijeri vai skrūvju konveijeri, lai centralizēti noņemtu attīrīto mizu.
III. Darba princips
Rotary Barker darba procesu var apkopot četros posmos: "Iekraut, pagriezt, iedarboties, iztukšot".
- Notiek ielāde:Baļķi tiek nepārtraukti vai pa partijām ievadīti lēni rotējošā cilindrā, izmantojot padeves konveijeru.
- Rotācija un gāšana:Pārvades sistēmas vadīts, cilindrs griežas ar noteiktu ātrumu (parasti 5-15 RPM). Iekšpusē esošie baļķi tiek pacelti, cilindram griežoties, un pēc tam gravitācijas ietekmē nokrīt.
- Berzes un trieciena mizas noņemšana:Nepārtrauktas gāšanas un krišanas laikā starp pašiem baļķiem un starp baļķiem un trumuļa iekšējo sienu rodas intensīva berze un trieciens. Šis apvienotais mehāniskais spēks ir pietiekams, lai no koksnes atdalītu mizu, kurai ir salīdzinoši vāja saķere.
- Izlāde un atdalīšana:Notīrītā miza un gruži nokrīt caur sieta caurumiem cilindra sienā uz zemāk esošo savākšanas sistēmu un tiek transportēti prom. Nomizotie baļķi pakāpeniski tiek nogādāti uz izkraušanas galu vai nu ar trumuļa nelielu slīpumu, vai ar iztukšošanas mehānismu, pārejot uz nākamo apstrādes posmu.
IV. Galvenās priekšrocības un pielietojuma vērtība
- Augsta efektivitāte:Spēj nepārtraukti darboties 24-stundas ar milzīgu vienas-mašīnas apstrādes jaudu, padarot to ideāli piemērotu liela mēroga ražošanai.
- Spēcīga pielāgošanās spēja:Nav augstas prasības attiecībā uz koksnes sugām, diametru vai izliekumu; tas pat var apstrādāt koksni ar dažiem zariem.
- Zemas uzturēšanas izmaksas:Salīdzinoši vienkārša konstrukcija, kas galvenokārt balstās uz koka pašberzi{0}}, ar nelielām nodiluma daļām un zemām ekspluatācijas izmaksām.
- Uzlabo turpmākos procesus:Tīras baļķu virsmas atvieglo mērogošanu, šķirošanu un uzlabo zāģēšanas vai šķeldošanas kvalitāti. Vienlaikus tas noņem smiltis un akmeņus no mizas, efektīvi aizsargājot pakārtoto aprīkojumu.
Secinājums:
Kā kokapstrādes plūsmas "celmlauzim", Rotary Debarker stabila un efektīva darbība ir tieši saistīta ar visas ražošanas līnijas gludumu un rentabilitāti. Tās struktūras un principu izpratne ir pamats pareizai darbībai, apkopei un efektivitātes palielināšanai.
