1. Līme un tās modulācija
(1) Kompozītmateriālu plāksnēm izmantoto līmvielu veidi un veiktspējas prasības
Saplāksnim ir divi galvenie līmes veidi: proteīna līme un sintētisko sveķu līme. Tā kā proteīna līmes izturības un ūdensnecaurlaidības īpašības ir zemākas nekā sintētisko gumijas sveķu līmei, ražošanā parasti izmantotā līme ir sintētisko sveķu līme, kas galvenokārt sastāv no sintētiskiem sveķiem, cietinātāja, pildvielas un modifikatora.
Sintētiskie sveķi ir galvenā līmes sastāvdaļa. Saplāksnis galvenokārt tiek ražots no urīnvielas-formaldehīda sveķiem un fenola sveķiem. Karbamīda formaldehīda sveķi ir viegli izgatavojami, zema cena, laba saķeres izturība un ātrs sacietēšanas ātrums, ar noteiktu ūdensizturību, ir galvenā saplākšņa līme. Tā kā urīnvielas-formaldehīda sveķiem ir vāja novecošanās, tos galvenokārt izmanto iekštelpu izstrādājumiem. Fenola sveķu līmei ir augsta saķeres izturība un pretnovecošanās īpašības, taču cena ir augstāka, un to galvenokārt izmanto āra saplākšņa ražošanā.
Cietinātājs ir katalizators, kas paātrina līmes sacietēšanu. Visbiežāk izmantotais urīnvielas-formaldehīda līmju cietinātājs ir amonija hlorīds. Turklāt dažas skābes un stiprās skābes un vājās bāzes sāļus var izmantot arī kā urīnvielas-formaldehīda līmju cietinātājus, ko var izmantot atsevišķi vai kopā. Dažkārt cietinātājam pievieno dažus bufervielas, piemēram, urīnvielu, heksametilēntetramīnu, amonjaka ūdeni utt., lai pagarinātu līmes uzklāšanas laiku. Pēdējos gados zemas toksicitātes urīnvielas-formaldehīda sveķu līmes pētījums liecina, ka zemā brīvā formaldehīda satura dēļ līmē kā cietinātāju izmanto tikai amonija hlorīdu, un cietēšanas laiks ir ilgāks, tāpēc daudzkomponentu cietinātājs. tiek izmantots, lai paātrinātu līmes sacietēšanu.
Fenola sveķu līme lielās sveķu aktivitātes dēļ pēc karsēšanas ātri sacietēs, tāpēc karstās presēšanas līme parasti nepievieno konservēšanas līdzekli, bet aukstās presēšanas līme, lai pievienotu benzola sulfonātu, naftas sulfonskābi un citu cietinātāju.
Saplāksnim izmantotā līme parasti tiek pildīta, mērķis ir samazināt sveķu daudzumu, samazināt līmes izmaksas un uzlabot līmes veiktspēju. Pēc atbilstoša daudzuma pildvielas pievienošanas; Tas var palielināt līmes cieto saturu, uzlabot viskozitāti, novērst līmes un plāna finiera iekļūšanu caur līmi un uzlabot līmes priekšsaspiešanas veiktspēju; Samaziniet līmējošā slāņa saraušanās spriegumu, uzlabojiet adhezīvu izturību un uzlabojiet līmējošā slāņa novecošanās izturību; Samazināt līmes slāņa trauslumu un izplešanās koeficienta starpību starp līmi un koksni, ko izraisa temperatūras izmaiņas; Samazināt brīvā formaldehīda saturu, samazināt vides piesārņojumu; Tas var pagarināt pieteikšanās periodu un uzlabot darba apstākļus.
Pildvielas pēc ķīmiskā sastāva var iedalīt organiskajās un neorganiskajās pildvielās. Organiskās pildvielas var uzlabot sveķu sasaisti, stiprināt adhezīvu slāni, uzlabot elastības moduli un mainīt tā īpašības, piemēram, kviešu milti, koksnes milti, pupiņu milti, ciete, kastaņu kakao, valriekstu čaumalas pulveris, alfa hidroksimetilceluloze un mizas pulveris. Tomēr pārmērīga šo pildvielu izmantošana samazinās līmes veiktspēju. Neorganiskās pildvielas ir kaolīns, krīta augsne, azbests, ģipsis un stikla pulveris, neorganiskās pildvielas nemainīs līmes veiktspēju, galvenokārt palielinās līmes tilpumu.
Saplākšņa ražošanā parasti izmantotā urīnvielas-formaldehīda koku līme un fenola koka līme ir ideāli līmes veidi, taču ir daži darbības trūkumi, parasti šajos sveķos vai to sintēzes procesā, pievienojot dažus modificētus materiālus, lai uzlabotu to īpašības.
Urīnvielas-formaldehīda sveķus parasti modificē ar gumijas emulsijām, polivinilacetāta emulsijām, fenolu, rezorcīnu, fenilguanozamīnu, melamīnu, polivinilspirtu un citiem materiāliem. Atbilstoša daudzuma gumijas emulsijas pievienošana urīnvielas-formaldehīda līmei var ievērojami uzlabot līmes slāņa izturību, samazināt brīvā formaldehīda daudzumu līmē par 1/2, samazināt līmes viskozitāti un palielināt aktivitātes periodu. Šo līmi izmanto aukstajai vai karstai presēšanai. Polivinilacetāta emulsijas pievienošana līmei var ievērojami uzlabot līmes slāņa elastību un saķeres spēku, kā arī paātrināt sacietēšanas ātrumu istabas temperatūrā. Sveķu līmes stiprība un ūdensizturība tika ievērojami uzlabota, reakcijas laikā pievienojot fenolu, rezorcīnu un fenilguanozamīnu. Urīnvielas-formaldehīda līmes ūdensizturību un saistīšanas stiprību var uzlabot un brīvā formaldehīda saturu var samazināt, kā modifikatoru izmantojot 30% aminoepoksīdsveķus. Šo līmi var izmantot koksnei un līmēšanai ar augstu mitruma saturu zemā temperatūrā. Pievienojot atbilstošu daudzumu polivinilspirta (0,5% ~ 1%), to var izmantot pirmsspiešanas formēšanai, un to plaši izmanto vietējā saplākšņa ražošanā.
Fenola sveķu sacietēšanas temperatūra ir augsta, un karstās presēšanas laiks ir ilgs. Pēc 1,5% un tanīna ekstrakta pievienošanas fenola sveķus var sacietēt zemākā temperatūrā 120–130 grādi, kā arī var saīsināt karstās presēšanas laiku. To pašu efektu var iegūt, pievienojot 25% līdz 30% rezorcīna. Gumijas materiālu pievienošanai fenola sveķiem ir augstāka karstumizturība un viskoelastība.
(2) līmes sagatavošanas process
Sajaukšanas laikā ir jāpievērš uzmanība līmē pievienojamo sastāvdaļu skaita kontrolei, materiālu pievienošanas secībai, kā arī jābūt pietiekamam maisīšanas laikam, lai dažādi materiāli sajauktos vienmērīgi, lai daudzkomponentu materiāli neizgulsnētos. un nogulsnējas īsā laikā. Līmes kvalitāti var kontrolēt ar "viskozitāti pēc līmes regulēšanas". Tālāk ir aprakstīti vairāku veidu līmes sajaukšanas procesi.
Putu urīnvielas-formaldehīda sveķu līmes sastāvs (pēc masas) ir: 100 daļas sveķu, 0,5 līdz 1 daļa asins pulvera, 0.2 uz 1 daļu amonija hlorīda un 2 līdz 4 daļām ūdens. Asins pulveris ir putojošs līdzeklis. Pirms lietošanas to 1 stundu mērcē ūdenī, kura masa ir 4 reizes lielāka. Sajaucot, sveķus pievieno putošanas mašīnai un maisa. Putošanas iekārtas ātrums ir 250-300r/min. Šīs līmes izskats ir neplūstoša bieza pasta, tās blīvums ir 0,3 ~ 0,4 g/cm3, un darbības periods nav mazāks par 3 stundām.
Karbamīda formaldehīda sveķu līmes sagatavošanas formula (pēc masas) iepriekšējai presēšanai ir: 100 daļas sveķu, 0,2 ~ 1 daļa amonija hlorīda, 0 ~ 0,4 daļas amonjaka ūdens , 3–6 daļas miltu un 6–9 daļas zemesriekstu čaumalu pulvera. Maisot vispirms pievieno sveķus maisīšanas mašīnā, tad pievieno miltus un maisa 10 ~ 15min, līdz līmē vairs nav mīklas (var arī mīklu vispirms sajaukt ar citiem sveķiem, līdz tie ir paste, un tad pievieno visu sveķus labi samaisīt). Pēc tam pievienojiet zemesriekstu čaumalas pulveri un maisiet 5 minūtes, un visbeidzot pievienojiet 20% amonija hlorīda šķīdumu un 25% hlora ūdeni un samaisiet kopā 5 minūtes pirms lietošanas.
Fenola sveķu līmes (pēc masas) sagatavošanas formula ir: fenola sveķi 100 daļas, krīta augsne 7 ~ 12 daļas, koksnes pulveris 3 daļas, triformaldehīds 1 ~ 3 daļas, ūdens 2,5 ~ 5,0 daļas. Miksera ātrums ir 140 ~ 150 apgr./min. Maisīšanas laikā pievienojiet katru sastāvdaļu pēc kārtas. Katru reizi samaisiet 5–10 minūtes un pēc tam pēc katras grupas pievienošanas maisiet 20 minūtes.
2.sizing summa un izmēru kvalitāti
(1) Izmēru lielums
Izmēra daudzums attiecas uz līmes svaru uz finiera laukuma vienību pēc izmēra noteikšanas, kas izteikts /㎡. Ir divu veidu vienpusējs pārklājums un divpusējs pārklājums. Saplāksnis ir neapstrādāts un pārsvarā tiek izmantots serdes plāksnes divpusējs pārklājums, tāpēc līmes daudzums ir divpusējs pārklājums.
Izmēru daudzums ir viens no faktoriem, kas ietekmē savienojuma stiprību. Pārāk daudz līmes sabiezina līmes slāni, palielina spriegumu, samazina saistīšanas izturību un iztērē līmes šķidrumu, kas nav ekonomiski. Izmēra daudzums ir pārāk mazs, lai izveidotu nepārtrauktu līmes slāni, un tas neveicina līmes pārnešanu uz citu līmēto virsmu.
Izmēra izmēru nosaka gumijas suga, koku suga un finiera biezums. Ja finiera biezums ir 1,25 ~ 1,50 mm, izmantojot fenola sveķu līmi (cietais saturs 45% ~ 50%), bērza finiera līmēšanas daudzums 220 ~ 250 g/㎡, bass 240 ~ 260 g/㎡, osis 280 ~ ㎡ 000/ ; Izmantojot urīnvielas formaldehīda sveķu līmi (cietās vielas saturs 60% ~ 65%), bērza finieri 240 ~ 260g/㎡, basswood 260 ~ 300g/㎡, manču 300 ~ 350g/㎡.
(2) Izmēru kvalitāti ietekmējošie faktori
Izmēra kvalitāti var izmērīt pēc līmes slāņa biezuma un izmēru viendabīguma. Līmes slāņa biezums ir plāns, un var izveidoties nepārtraukta un viendabīga līmplēve, kas norāda, ka izmēra kvalitāte ir laba.
Galvenie faktori, kas ietekmē izmēru kvalitāti, ir: pašas līmes kvalitāte un izmēru noteikšanas nosacījumi. Līmes kvalitātei, jo īpaši līmes viskozitātei, jāatbilst procesa prasībām. Ja viskozitāte ir pārāk liela, nav viegli vienmērīgi pielīmēt; Ja viskozitāte ir pārāk maza, izmēru noteikšanas laikā ir viegli nodrošināt līmes iespiešanos, lai finiera virsma nevarētu izveidot nepārtrauktu plēvi. Nosakot izmērus, papildus tam, ka līme atbilst prasībām, prasībām jāatbilst arī citām procesa darbībām, piemēram, rullīšu pārklājumam, jāizvairās no nevienmērīga veltņa nodiluma un jāietekmē izmēru viendabīgums, kā arī jānodrošina vienmērīgs pārklājums un noteikta līmes daudzums.
3. Izmēru noteikšanas metode un aprīkojums
Finiera izmēru noteikšana ir process, kurā uz finiera virsmas vienmērīgi tiek pārklāts noteikts līmes daudzums. Aviācijā izmantojamā plānā saplākšņa klasei, lai nodrošinātu kvalitatīvu un ērtu būvniecību, līmplēve tiek tieši izmantota līmēšanai, kas ir ļoti dārga. Pašlaik elastīgajam saplāksnim izmantotā līme galvenokārt ir šķidra līme, ko var iedalīt rullīšu pārklājumos, izsmidzināšanā, ekstrūzijas un spiediena izsmidzināšanā atbilstoši dažādām izmantotajām iekārtām.
(1) Rullīšu pārklāšanas metode
Rullīšu pārklāšanas metode ir uz rullīša piestiprinātā līmējošā šķidruma uzklāšana uz dēļa. Šī metode pārsvarā ir finiera abpusēja līmēšana, ko var izmantot kā divu ruļļu līmēšanas mašīnu vai četru ruļļu līmēšanas mašīnu.
Līmes šķidrums divu ruļļu pārklājuma augšējā rullī tiek pārnests ar apakšējo veltni. Uzklājot līmi, finieris iziet cauri divu rullīšu vidum, un līme uz diviem rullīšiem tiek uzklāta uz finiera, saskaroties vienam ar otru. Izmēra lieluma lielumu galvenokārt kontrolē, pielāgojot attālumu starp augšējo un apakšējo rullīti un augšējo veltņu spiedienu. Veltņa rievu forma un skaits ietekmē arī izmēru lielumu. Līmes šķidrās virsmas augstumam jāsasniedz 1/3 no apakšējā veltņa diametra.
Divu ruļļu līmēšanas mašīna ir salīdzinoši atpalicis aprīkojums, līmēšanas daudzumu nav viegli kontrolēt, dēli parasti nav viegli sasmalcināt, ruļļa apkārtmēra garumam jābūt lielākam par dēļa garumu, tāpēc ruļļa diametrs ir liels. Tomēr struktūra ir vienkārša un viegli kopjama, tāpēc to joprojām izmanto mūsu ražošanā.
Četru ruļļu pārklāšanas iekārta zināmā mērā novērš divu ruļļu pārklāšanas ierīces trūkumus, un četru ruļļu pārklāšanas iekārtai ir divi presēšanas rullīši papildus diviem pārklāšanas veltņiem, kas ir tērauda rullīšu pāris, kas pārklāti ar hromu vai cieto gumiju. . Ekstrūzijas ruļļa lineārais ātrums ir par 15% ~ 20% mazāks nekā pārklājuma ruļļa ātrums, kam ir skrāpēšanas loma. Attālums starp to un veltni ir regulējams, lai kontrolētu izmēru izmēru. Zem gumijas ruļļa ir tīrīšanas tvertne, lai izvadītu notekūdeņus gumijas ruļļa mazgāšanai. Tā kā četru rullīšu pārklāšanas ierīce un pārklājuma apakšējā daļa vienlaikus piegādā līmi, tiek atrisināta divu rullīšu pārklājuma nevienmērīga pārklājuma problēma.
Lai saglabātu labu līmēšanas mašīnas procesa veiktspēju, jāpievērš uzmanība tās apkopei, regulārai tīrīšanai ar siltu ūdeni, piemēram, var izmantot lokālu konservēšanu ar otu iemērc 3% ~ 5% kaustiskās sodas šķīduma tīrīšanu. Ja urīnvielas-formaldehīda sveķi ir pārklāti, tos nepieciešams neitralizēt ar etiķskābi un pēc tam mazgāt ar ūdeni. Kad rullīša rievai ir zināms nodilums, tā ir jālabo vēlreiz, lai nodrošinātu vienmērīgu līmes uzklāšanu un noteiktu līmes daudzumu.
(2) Līmēšanas metode
Līme ir augstas efektivitātes vienpusēja izmēra noteikšanas metode, kas tiek ieviesta no krāsu ražošanas nozares. Līme nonāk līmes galviņā un ar noteiktu spiedienu izplūst no apakšējās šuves, veidojot vienmērīgu līmes sieta biezumu. Kad finieris iziet cauri līmes sietam, uz dēļa virsmas tiek atstāts līmes slānis. Uz finiera uzsmidzinātā līmējošā slāņa biezums ir saistīts ar plūsmas ātrumu, viskozitāti, materiāla virsmas spraigumu un finiera padeves ātrumu. Palielinot līmes plūsmas ātrumu, uzlabojot līmes viskozitāti un samazinot finiera padeves ātrumu, līmes slānis var sabiezēt, un līmes temperatūrai jābūt nedaudz augstākai par 20 grādiem, pretējā gadījumā līmes slāņa biezums nav vienmērīgs. . Šī metode ir piemērota nepārtrauktai un automātiskai ražošanas līnijai, taču ietekme uz nelīdzenu finieri ir vāja.
(3) ekstrūzijas metode
Līmes ekstrūzijas ierīce sastāv no līmes uzglabāšanas tvertnes un cilindriskas plūsmas līmes caurumu rindas, kas izvietotas tvertnes apakšējā daļā. Līmes ekstrūzijas metode ir augstas viskozitātes vai putu līmes uzklāšana uz plātnes caur nelielo līmes spiedes caurumu. Plāksne iet zem līmes spiedes, un līme plūst uz leju sloksnēs un nokrīt uz tāfeles. Gumijas sloksnes virzienam jābūt perpendikulāram dēļa šķiedras virzienam. Apmēram puse no pārklātā finiera laukuma ir bez līmes, un līmes šķidrumu pirmspresēšanas laikā var pagarināt līdz pilnīgam gumijas slānim, vai arī gumijas sloksni uz finiera var saplacināt ar rullīti, kas pārklāts ar silikona gumijas slāni. Izmantojot putu līmi, ekstrūzijas cauruma diametru var palielināt, lai izvairītos no cauruma aizsprostošanās.
Ekstrūzijas metodes galvenā priekšrocība ir līmes taupīšana, taču tās lietošanas laikā ir jānovērš līmes cauruma aizsērēšana.
(4) Izsmidzināmās līmes metode
Līmes izsmidzināšanas metode ir augsta spiediena pielietošana līmei (3 ~ 6 MPa), lai tā tiktu izsmidzināta no līmes sprauslas lielā ātrumā un izsmidzinātā līme grieztos uz priekšu, lai dispersija būtu laba. Lai panāktu vienmērīgu izmēru, smidzināšanas uzgalim jābūt pēc iespējas mazākam (diametrs 0,3 ~ 0,5 mm), taču to ir viegli nobloķēt, kas prasa līmes attīrīšanu, bet pievērsiet uzmanību arī līmes viskozitātei. Izsmidzināšanas metodei ir augstāka efektivitāte, taču ir grūti kontrolēt līmes daudzumu. Izsmidzināmās līmes metodes darbība ir līdzīga izsmidzināmās līmes metodes darbībai, kas tiek izmantota arī dēļa priekšā.
Trīs izmēru noteikšanas metodes – izsmidzināšana, izspiešana un izsmidzināšana – ir pēdējo gadu jaunās izmēru noteikšanas metodes. To kopīgās īpašības ir augsta ražošanas efektivitāte, laba izmēra šķirošanas kvalitāte un viegli realizēt izmēru un sagatavju nepārtrauktību. Pašlaik Ķīnā saplākšņa ražošanas apjoms ir mazs, produkta specifikācijas ir mainīgas, un joprojām plaši tiek izmantota rullīšu līmēšanas mašīna. Rullīšu pārklājums ir piemērots darbam ar rokām, bet neveicina mehanizācijas un nepārtrauktības realizāciju.
